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l煙草公司紛紛導入精益管理，持續(xù)推進精益管理理念，全面提高煙草企業(yè)的科學管理水平，最終實現(xiàn)精益生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。下面是6S咨詢公司小編整理的貴陽卷煙廠如何導入精益生產(chǎn)管理，提高整體的科學管理水平。
從精益本質(zhì)出發(fā)，精益的實質(zhì)應(yīng)包括兩個方面，一是“精”的方面，體現(xiàn)以客戶需求為導向，追求精準投入、精益產(chǎn)出；二是“益”的方面，追求經(jīng)濟社會效益，追求更少投入、更多產(chǎn)出。
貴陽卷煙廠站在崗位的角度、站在產(chǎn)品實現(xiàn)流程的角度，提出問題和改善建議，踐行精益思想。通過精益行為，更加關(guān)注數(shù)據(jù)、更加重視過程、更加追求結(jié)果符合性，實現(xiàn)追求“質(zhì)量零缺陷、過程零浪費、現(xiàn)場零無序”的精益目標。
近年來，工廠緊緊圍繞“優(yōu)秀卷煙工廠”13項達標指標、15項對標指標以及19項主要經(jīng)濟技術(shù)指標和工廠承擔公司的二級目標，結(jié)合工廠重點工作，持續(xù)完善績效考評制度，有效提高了各項管理水平，充分體現(xiàn)了工廠創(chuàng)建全國優(yōu)秀卷煙工廠的管理導向。
目標引領(lǐng)，科學策劃
為進一步“做精產(chǎn)品”，貴陽卷煙廠圍繞“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”，聚焦質(zhì)量、成本、效率和消耗四大指標，提出了推進精益管理的目標：確保主要經(jīng)濟技術(shù)評價指標高位穩(wěn)定運行，創(chuàng)立“貴煙制造”管理品牌，爭創(chuàng)行業(yè)“精益十佳”，向創(chuàng)建“一流卷煙工廠”目標奮力邁進。
在全面領(lǐng)會精益管理精髓的基礎(chǔ)上，貴陽卷煙廠以創(chuàng)立“貴煙制造”管理品牌為核心，一手抓能力建設(shè)，提升“做精產(chǎn)品”能力，實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”；一手抓文化建設(shè)，提升“和諧發(fā)展”能力，實現(xiàn)“持續(xù)發(fā)展、安全發(fā)展、和諧發(fā)展”，將工廠精益管理細化為“精準投入，精益產(chǎn)出”的總要求。
借鑒對標管理、價值流管理等理論，運用科學管理方法，建立“均衡生產(chǎn)、消除浪費”的管理模式，在主要生產(chǎn)過程和重點工藝環(huán)節(jié)上建立精準的工藝質(zhì)量標準和精準消耗定額標準，對主要品牌規(guī)格推行最佳工藝路徑方案，始終堅守質(zhì)量第一，始終關(guān)注效率指標，始終關(guān)注消耗指標，始終確保生產(chǎn)安全，努力實現(xiàn)用最小的投入創(chuàng)造最大的價值。
精心組織，有力推進
貴陽卷煙廠制定并下發(fā)了《貴陽卷煙廠精益管理推進方案》，成立了廠長為組長的推進領(lǐng)導小組，由領(lǐng)導層全面部署精益管理推進工作，工廠精益管理促進辦公室具體策劃、組織、協(xié)調(diào)、督促工廠的精益管理工作，積極宣貫精益理念和精益管理推進的戰(zhàn)略部署。
與此同時，以“管理指南”為標準，有計劃、有步驟地推進應(yīng)用創(chuàng)優(yōu)專題成果和科學管理方法，努力構(gòu)建先進的管理體系。全廠干部職工通過推行6S管理、實施6S樣板區(qū)建設(shè)，工廠現(xiàn)場管理水平實現(xiàn)整體提升。通過制定1300余項制度規(guī)范，明確了各層級體系管理職責，多標一體管理系統(tǒng)得到持續(xù)優(yōu)化，能力范疇標準化建設(shè)也得以加強。
2014年至今，建立并完善了《貴陽卷煙廠合理化建議管理辦法》《貴陽卷煙廠精益提案管理辦法》等6項制度，及時對精益改善的建議者和實施者給予物質(zhì)和精神上的獎勵。同時，工廠將精益目標、各階段精益管理的工作要求等都納入工廠的績效管理體系并進行評價。
工廠緊緊圍繞提升制造能力這一核心職能，經(jīng)過不懈努力和探索，形成了以實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計思想為目的，以產(chǎn)品實現(xiàn)鏈為主線，以關(guān)鍵工序、關(guān)鍵參數(shù)為重點的“流程管理、工序管控”的工藝質(zhì)量過程管控模式，構(gòu)建了管理、控制、實現(xiàn)三級管控的立體工藝質(zhì)量過程管控框架。
精準投入，精益產(chǎn)出
2015年，根據(jù)《精益管理關(guān)鍵指標評價表》的要求，貴陽卷煙廠以“貴煙”（硬黃精品）生產(chǎn)制造為樣板進行分析和“診斷”，通過運用價值流程圖，還原部門間信息流、物流、庫存、生產(chǎn)時間等重要生產(chǎn)狀況。從客戶角度分析出各工序間的非增值環(huán)節(jié)，結(jié)合生產(chǎn)類數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)分析、評估，最終找出了影響生產(chǎn)的多項瓶頸問題，建立了精益改善模塊，并對細分出的20個子項目43個指標開展情況進行統(tǒng)計、分析及日常改善，初步構(gòu)建起貴陽卷煙廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)。
工藝設(shè)計機制建設(shè)方面，貴陽卷煙廠通過建設(shè)和完善重點工序的防差錯機制、落實質(zhì)量首檢責任制以及對重點品牌的差異化管控這“三大法寶”，強化工藝過程管理、抓實細節(jié)、構(gòu)筑質(zhì)量體系，有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量水平。
財務(wù)倒逼，成效顯著
“煙葉消耗”是創(chuàng)優(yōu)的重要指標之一。2014年，貴陽卷煙廠面臨收入增長緩慢、卷煙生產(chǎn)成本大幅增長、稅利增長放慢等問題。工廠用財務(wù)數(shù)據(jù)倒逼生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，并提出建議，協(xié)助業(yè)務(wù)部門運作和管理層決策，努力提高管理水平、持續(xù)改進業(yè)績。
經(jīng)過改進，工廠結(jié)束了財務(wù)業(yè)務(wù)兩套報表數(shù)據(jù)的長期分離狀態(tài)，為精益管理工作奠定了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)；打破了工藝標準與生產(chǎn)實際操作的相對孤立狀態(tài)，使工藝標準能在生產(chǎn)機臺中得到直接體現(xiàn)，進一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；在生產(chǎn)安排上，改變了粗放式的生產(chǎn)計劃安排，按照機臺的換牌生產(chǎn)成本以及制絲線的出絲率不同，精準安排生產(chǎn)計劃，推動了工廠的精益管理工作。同時，將原來對出絲率的管控弱項納入工廠創(chuàng)優(yōu)指標主要控制范圍，成本精細化工水平得到進一步提高。
下一步，貴陽卷煙廠將認真貫徹落實全國煙草行業(yè)企業(yè)管理現(xiàn)場會議要求和貴州中煙的工作部署，緊緊圍繞“精益管理做除法”的工作要求，牢牢把握“精益管理降本增效是內(nèi)功”的基本定位，以降低成本和提高效率為目標，制定切實有效的措施對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)進行梳理、優(yōu)化，力爭為公司和行業(yè)的效益增長做出積極貢獻。